阻火呼吸閥泄露原因分析，阻火呼吸閥可能泄露有以下3個(gè)部位：閥體及閥蓋部分，內(nèi)部發(fā)盤(pán)密封座，連接處密封面。

閥體和閥蓋泄漏

形成原因：

(1)鑄造件鑄造質(zhì)量低，閥體和閥蓋上存在砂眼、松散組織、夾渣等方面的缺陷，通常小型鑄造廠為降低生產(chǎn)成本一般采用沙鑄工藝鑄造閥體，設(shè)備簡(jiǎn)陋，原料混雜低劣，往往存在鑄造缺陷的隱患；

(2)天氣寒冷，閥體和閥蓋被凍裂，閥體各部分溫度驟然不均勻變化、及酷冷往往是閥體凍裂的常見(jiàn)因數(shù)，或呼吸閥內(nèi)部有積液（例如積水在零下環(huán)境結(jié)冰，膨脹撐破閥體），鑄鐵閥體抗拉性能較差更容易出現(xiàn)這種情況；

(3)焊接工藝不佳，導(dǎo)致閥體和閥蓋上存在夾渣、焊接不牢靠，應(yīng)力裂紋等方面的缺陷；

(4)鑄鐵阻火呼吸閥被重物撞擊后導(dǎo)致的損壞。

解決方法：

(1)提高鑄造質(zhì)量度，購(gòu)買(mǎi)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的產(chǎn)品；

(2)對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的阻火呼吸閥，需要進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的阻火呼吸閥時(shí)應(yīng)排除積水；

(3)由焊接組成閥體和閥蓋的焊縫應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊接后還應(yīng)該進(jìn)行探傷和強(qiáng)度測(cè)試，或者盡量選用一體鑄造的閥體，避免焊接缺陷；

(4) 阻火呼吸閥上面禁止推放重物，也不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬阻火呼吸閥，大口徑阻火呼吸閥的安裝應(yīng)有支架。

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

形成原因：

操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

解決方法：

正確操作，關(guān)閉阻火呼吸閥不能用力過(guò)大，開(kāi)啟阻火呼吸閥不能超過(guò)上死點(diǎn)，阻火呼吸閥全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；

關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

密封圈連結(jié)處泄漏

形成原因：

密封圈輾壓不嚴(yán)；

密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

密封圈連接而被腐蝕。

解決方法：

密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；

卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

密封面泄露

形成原因：

密封面研磨不平，不能形成密合線；

閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥，密封面腐蝕損壞。

解決方法：

按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量低，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

填料處泄露（阻火呼吸閥的外漏，填料處占的比例為zui大）

形成原因：

填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐阻火呼吸閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；

填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；

閥桿精度低，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

解決方法：

應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；

填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。