1、概述

閘閥是用來關閉和開啟管道中介質。閘閥沒有節(jié)流的功能。

該類閥門順時針旋轉手輪，閘板下降，直到完全將通道切斷，閥門關閉。逆時針旋轉手輪，閘板上升，直到碰到阻擋，閥門打開。對于電動裝置閥門，在斷電等緊急情況下，可以使用備用手輪打開和關閉閥門。

2、閥門的儲存

2.1發(fā)運準備

閥門的包裝應能防止閥門在運輸過程和儲存時不發(fā)生任何損壞。并應注意以下幾點：

1、包裝時，閘板應處于關閉狀態(tài)。
2、閥門法蘭密封面/焊接坡口/螺紋端應涂合適的防護油脂（不銹鋼材質除外），閥門兩端應可靠地固接木質、木纖維或塑料端蓋以防護連接端面和閥門內部。
3、電動裝置閥門包裝時需小心的安全固定，以確保電動裝置不會損壞并不至于穿破木箱/板條箱。
4、包裝形式應在訂單中明確規(guī)定，以便安全的運輸至目的地和確保安裝前的保存。

2.2吊運要求

A、包裝完好的閥門。板條箱：用叉車進行裝卸。木箱：在木箱的中心位置處設置裝吊點進行裝卸。

B、已開箱的閥門

1、這些閥門的吊運要求采取合適的手段和措施如應用貨盤進行裝卸，注意避免加工而受到損壞。
2、對大尺寸閥門，在吊運閥門時可用皮帶或鏈條繞過閥體的頸部吊起，并應保持平衡以防止意外墜落或再吊運過程中松動。

警告！

1、吊運設備（如皮帶、鏈條等）的尺寸須合適，以便足夠承受閥門的重量。
2、吊運須由有資格人員操作。
3、吊運時應避免通過人員的上空或任何當意外墜落時可能導致?lián)p害的區(qū)域。并按相關地方法規(guī)操作。
4、禁止通過繞在手輪、螺栓、馬達、電動裝置或其他附加裝置上吊裝閥門。

2.3安裝前的儲存和防護

1、閥門應儲存在封閉、干凈和干燥的室內。附近不得有揮發(fā)性腐蝕介質。
2、閘板應處于關閉狀態(tài)，通道兩端應可靠的固接木質、木纖維或塑料端蓋以防護閥門內部。
3、長期存放的閥門應定期檢查，以確認以上狀態(tài)得以保持。
4、電動裝置閥門的儲存和防護應同時參見電裝的使用說明書。

注意！僅當閥門有合適的包裝時方可考慮短期存放在露天，并且：

1、不直接防止在地上。
2、不暴露在自然氣候中，不直接接受陽光照射。
3、每個月定期檢查包裝情況。

3、閥門安裝

3.1閥門安裝前的檢查

1、小心打開包裝，并注意閥門上的標識和銘牌內容是否與使用要求相符。
2、拆除閥門通道兩端的端蓋，去除端面防護涂層，用壓縮空氣清潔閥門內部，確保沒有任何異物如木屑、塑料等吧包裝材料附在閥門內部、閥座會連接端面處。
3、通過閥門端部通道檢查閥門內部的清潔情況、看是否有雜物和有害物質的侵蝕。
4、檢查閥門的流向標記，以確保閥門正確的安裝方向。（適用于低溫閘閥）
5、確保閥門在管線上能正確安裝并擁有可靠的支撐，如有必要，在管線上設置膨脹與彎曲補償結構，避免過度的管道應力對閥門造成損害。

3.2閥門安裝說明

1、閥門應盡量安裝在水平管道上，閥桿朝上。對于DN300閘閥以上閘閥不允許臥式安裝。
2、安裝時，閘板應處于關閉位置，以確保安裝進程中不致?lián)p壞閥座/閘板密封面。
3、當運行溫度超過200℃時，建議對閥門采取保護措施。以避免高溫對操作和維護人員造成傷害。
4、電動裝置閥門應特別注意當電裝失效時閥門所處的狀態(tài)（如“開”或“關”）。
5、閥門的吊運參見“第2.2節(jié)”。

法蘭端閥門

認真檢查配對法蘭的表面，如發(fā)現(xiàn)有可能引起泄漏的缺陷（如一個深的徑向凹槽或刀痕），應消除后才可以進行裝配。

閥門法蘭和管道法蘭應良好對正后才可以進行裝配。螺栓螺紋可適當使用潤滑油以避免咬合。裝配時應有次序的擰緊螺栓（螺栓的緊固次序可參見“第5節(jié)圖1”），使作用在法蘭和墊片上的力盡可能均勻，應避免一個法蘭相對于另一個法蘭發(fā)生扭曲及變形等情況發(fā)生。裝配時，兩法蘭的平行對準是十分重要的，必須意識到如果在兩法蘭不平行的情況下進行強制裝配，管道或閥門的一些部件可能會發(fā)生彎曲變形，從而損壞閥門。這種情況在大直徑的管路中尤為明顯，以上情況應引起評估變形人員的注意并采取必要的預防措施。

焊接端閥門

檢查焊接端表面、尺寸和清潔情況，對設計裝配和焊接要求的各種條件進行評估。
建議微開啟閥門以避免熱膨脹對閥座密封面的損壞。
焊接時應盡量采用較小的電流進行焊接，以避免閥門的密封區(qū)域產生熱變形。對于軟密封閥門，必須采取有效的保護措施，以保證軟密封面區(qū)域溫度在焊接時不超過95℃，過高的焊接溫度將會對軟密封造成損壞。
用設定的焊接程序完成焊接。

螺紋端閥門

檢查閥門和配對管線上連接螺紋的形式和清潔情況，確保螺紋和外圓區(qū)域無可見的凹痕、變形和雜物附在配合表面上。
元錐管螺紋在開始旋入時本身就是略松的配合，當螺紋已適當?shù)膽�避免施加過大的扳緊力矩。
可適當?shù)膸ё踊蚣毥z纏繞在管螺紋外表面（除非用戶指定不能在螺紋表面附加密封材料）。
在裝配時應避免在閥體上施加過度的旋轉力矩從而防止閥門上的相關零部件損壞。

6、安裝完成后，在管道試壓/加壓前，應執(zhí)行以下檢查：

所有的螺塞是否旋緊。
檢查閥體、閥蓋、螺栓以及其他螺栓是否擰緊。
檢查填料是否壓緊，確保填料的密封性，但不能妨礙閥桿的升降。
一開閥桿的保護性材料，潤滑閥桿螺紋和軸承。
打開閥門至全開狀態(tài)。

4、齒輪箱或電動裝置的安裝

1、一般來說齒輪箱和電動裝置的安裝和調試在閥門出廠前已由閥門制造廠或該設備的生產廠家調試完畢，如果用戶覺得有必要自行拆卸閥門的話，那么首先應該拆下驅動裝置后才能拆卸閥門。
2、在使用前，用戶應確保電動裝置的電線連接和線路相位電壓完全正確。
3、對于齒輪和電動傳動，閥門通道最好處于水平方向，閥桿垂直向上。如果須其他的安裝方向，用戶應當考慮對傳動裝置采用適當?shù)闹�撐固定方式，同時與制造廠聯(lián)系尋求解決方案。

5、閥門維護

建議對閥門進行定期檢查，至少，所有閥門每季度應當檢查一次，以確保正確的操作和防止閥門泄漏，下列各項是需要重點檢查和維護的區(qū)域。

-檢查閥桿螺紋的損壞情況
-檢查填料箱的泄漏情況
-檢查體/蓋連接處的泄漏情況
-檢查所有外部鏈接處的泄漏情況
-操作閥門，檢查關閉件是否靈活
-檢查齒輪或電動裝置的工作情況
-檢查閥門外部是否有明顯損壞和缺陷

5.1閥桿螺紋的維護

-暴露在大氣中的閥桿螺紋應保證良好的潤滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門的操作扭矩。
-對閥桿螺紋部分進行潤滑是必要的，但制造廠并不推薦潤滑閥桿的密封區(qū)域，這樣做可能會導致一些有害的雜質和顆粒附在閥桿上或進入填料箱內從而帶來嚴重后。如閥桿螺紋嚴重磨損或變形，使用者必須與制造廠聯(lián)系尋求解決方案。

5.2體/蓋密封的維護及墊片的跟換

5.2.1體/蓋密封的維護

-體/蓋密封檢查是常規(guī)每月閥門維護檢查的一個基本部分。
-如果是螺栓連接的體/蓋密封產生泄漏，應當對閥蓋螺栓和螺母進行再緊固。每個螺栓的受力應盡量均勻。如果螺栓緊固后閥門閥門任然泄漏，就應當考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。
-對于高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，建議閥門在工作24小時后對閥蓋螺栓螺母進行再緊固，以補償可能發(fā)生的任何松動。

5.2.2墊片的更換

雖然本文對墊片的更換提出了必要的建議，但對于中法蘭等重要壓力密封墊片，制造廠并不提倡用戶自行更換，因為該處密封的失效將帶來嚴重后果。

1、檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。如果墊片座表面上有徑向刀痕，那么不管使用什么形式的墊片都不能密封，因此用戶在安裝前，應采取必要措施努力將刀痕消除。
2、檢查墊片是否為指定的材料，確認 墊片是否損壞和存在缺陷。
3、檢查并清理每個緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認這些部位是否存在嚴重的磨損，如果以上所提到各項存在不可修補的損壞和缺陷，則應考慮更換零件。
4、對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓控制的中心園為中心，在法蘭面間放上墊圈，均勻的板緊螺栓和螺母使其緊固。
5、如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內，墊片中心輪廓線應與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。如果連接而是垂直的，則應采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不會移動。
6、首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序（參見“圖1”）擰緊螺栓螺母。如果不遵守這個順序，則法蘭會被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴重。
7、逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母。知道螺母不能明顯轉動為止。這需要幾次擰緊。當一個螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時將會減小它的應力，這樣反復調整直到所有螺栓應力達到平衡滬指哪個臺時為止。

警告！

1、更換中腔墊片前，應卸除系統(tǒng)和閥門內腔的壓力，并將內腔介質排放干凈，檢查閥門不處在高溫狀態(tài)下，切斷電動裝置的電源。否則可能引起嚴重的人身傷害和設備損壞。

2、對壓力密封閥蓋，嚴謹用戶自行拆卸。因為壓力密封閥蓋的密封圈已經(jīng)拆卸，便很難再保持其密封性能。

5.3填料的維護及更換

5.3.1填料的維護

-填料的密封檢查是常規(guī)每月閥門維護檢查的一個基本部分。
-如果檢查顯示填料密封泄漏，則壓板螺栓應被均一擰緊直達泄漏停止。但應當注意的是，若螺栓過分緊固，填料過分壓緊，將會導致閥桿過多的磨損、填料的損壞及操作力矩增加。
-如果壓套的行程一滿而泄漏還沒有停止。則應該對閥桿進行仔細的檢查，看閥桿表面是否有劣化（如凹槽、刮痕和一般侵蝕）和彎曲變形等情況，這些都會直接影響閥桿和填料的密封，導致泄漏，如果存在上述任何一種情況，則閥桿一定要重新加工或替換。如果閥桿沒有任何問題但閥門仍是泄漏，則必須考慮跟換填料。
-更換的填料應該是干燥的沒有任何污染的，新填料的各項性能應該與原填料基本一致或更高。

5.3.2填料的更換

1、卸除系統(tǒng)和閥門內腔的壓力和介質。
2、松開并擰下填料壓板的螺母，此時壓板和壓套將能自由的沿閥桿上下移動，閥桿填料被暴露出來。
3、移除舊填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填料函的內壁，徹底清理閥桿和填料函。
4、添加填料：對于開口填料，朝相反的方向扭轉開口端，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后在裝下一環(huán)填料。
5、開口填料的開口應交錯呈90度或120度擺放。
6、如果有隔環(huán)，應確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置。
7、擰緊填料壓蓋上的螺母。
8、手動開關幾次閥門，確保所有零件在壓力下平穩(wěn)工作，該動作還可以幫助防止填料，使填料受力均勻分布。
9、幾天后，檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實際情況進行調整。
10、如果采用V形聚四氟乙烯填料，應注意以下幾點：

-確保環(huán)的邊緣沒有卷起。
-確保V型填料環(huán)開口正對著密封介質的方向。

警告!

雖然閥門設計有上密封結構，但更換填料前，應卸除系統(tǒng)和閥門內腔的壓力，檢查閥門不出在高溫狀態(tài)下，切斷電動裝置的電源。否則可能引起嚴重的人身傷害和設備損壞。